Resolver la avería y el proceso de operación de la máquina de curado de la cinta transportadora

Durante el funcionamiento de la máquina de curado de la cinta transportadora, se sufre un impacto de vibración y otras fuerzas compuestas, lo que resulta en la formación de huecos entre los componentes y el desgaste. Los métodos tradicionales de reparación incluyen soldadura por superficie, pulverización térmica, cepillado eléctrico, etc., pero varios métodos tienen ciertas desventajas: la soldadura por superficie puede hacer que la superficie de la pieza alcance una temperatura muy alta, causando deformación o grietas en la pieza, afectando la precisión dimensional y el uso normal, y también puede conducir a la rotura en casos graves; Aunque el ferry de cepillo eléctrico no tiene efecto térmico, el espesor del ferry no puede ser demasiado grueso, la contaminación es grave y la aplicación también está muy limitada.

Debido a que el material es una relación "variable", cuando la fuerza externa impacta en el material, el material se deformará para absorber la fuerza externa y se expandirá y contraerá con la expansión y contracción del rodamiento u otros componentes, manteniendo siempre un contacto apretado con el componente y reduciendo la probabilidad de desgaste. Para el desgaste de las grandes máquinas de curado, también se pueden utilizar "moldes" o "componentes de cooperación" para reparar el equipo dañado en el sitio, evitar el desmontaje general del equipo, garantizar el tamaño de los componentes y cumplir con los requisitos de producción y operación del equipo.

Proceso de operación:

1. preste atención a la temperatura de la placa caliente al precalentar. si no cumple con los requisitos, debe ajustarse bajo la Guía del instructor. está estrictamente prohibido moverse en privado.

2. antes del experimento, verifique si el tanque de combustible alcanza la escala necesaria, y luego encienda para comprobar si cada componente funciona correctamente y si el poste (placa de marco) está lubricado.

3. al colocar el molde entre las placas calientes, se deben evitar accidentes de quemaduras o lesiones por compresión, y no se debe poner el molde cuando las placas calientes se levantan.

4. después de cargar el molde, se debe colocar en medio de la placa plana, y la persona debe estar de pie en el Centro de la Mesa de operaciones. Cuando se alcanza la presión requerida después de cerrar el molde, se apaga el motor, y si no se cumplen los requisitos, se debe pedir al instructor que lo ajuste, y no se puede mover en privado.

5. para tomar el molde, se debe usar un gancho de hierro para evitar lesiones en las manos. Cuando la apertura del molde se encuentra con un molde pegajoso del producto, golpee la herramienta de apertura del molde con cuidado para evitar que el molde aterrice o lastime los pies.

6. si la máquina falla, debe cortar inmediatamente la fuente de alimentación e informar al maestro, y está estrictamente prohibido desmontar cada componente en privado.